山西超細高嶺土回轉(zhuǎn)窯的工作原理：
1、高嶺土回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的可靠和效率。
2、傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；
3、鑫晶泰高嶺土支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否可靠可靠運行，運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。
4、密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強高嶺土回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。

山西高嶺土廠家對于軟質(zhì)高嶺土和砂質(zhì)高嶺土一般利用濕法選礦工藝。高嶺土原礦在水槍的高壓沖擊下散碎，或高嶺土原礦經(jīng)搗漿機制漿，礦漿用崩送入螺旋分級機除砂，再用水力旋流器分選。
選礦段數(shù)根據(jù)原礦性質(zhì)而定，一般為2~4段。分選后的粗精礦經(jīng)臥式螺旋離心分級機，分出涂料級和填料級產(chǎn)品。涂料級產(chǎn)品，經(jīng)磁選、漂白、壓濾、干燥、包裝后出廠。鑫晶泰高嶺土這次主要講的是前五個步驟。
1、掏漿
原礦按設(shè)定好的濃度要求加入水和分散劑，在攪拌機或搗漿機中制漿。制漿的目的是使高嶺土分散并與砂質(zhì)礦物、植物雜質(zhì)分理，以便為下道工序作業(yè)準(zhǔn)備合適濃度的漿料。
2、螺旋分級機除粗砂
高嶺土原礦中石英、長石、云母等雜質(zhì)粒度較粗，一般大于325目，而高嶺土粒度較細，主要富集在-2μm中。用螺旋分級機可以除去大部分石英、長石粗砂。
3、水力旋流器分選
采用水力旋流器分選，作業(yè)是為了除去高嶺土細砂（細粒石英、長石等雜質(zhì)），一般采用?75、?50、?25等不同直徑的水力旋流器進行多次分選。